الانتقال إلى المحتوى
فضاء العملاء
ع
اطلبوا عرضًا تجريبيًا
صناعة السيارات · البرنامج 02

تسريع التحسين المستمر

إحياء منهجية lean والتحسين المستمر على خطوط الإنتاج.

لماذا هذا البرنامج

تُفهم منهجية الإنتاج الرشيق في دقائق معدودة، لكنها تحتاج إلى أشهر كي تصبح عادة. تُشغّل الفرق خط إنتاج افتراضيًا، وتقيس مردوده، ثم تحسّنه جولةً بعد جولة. ويرى الجميع مباشرةً على الشاشة أثر كل فكرة على وتيرة الإنتاج والمخزون.

حسِّنوا نظام الإنتاج والخدمة باستمرار ودون توقف، لتحسين الجودة والإنتاجية، ومن ثَمّ خفض التكاليف باستمرار.

و. إدواردز دمينغخبير إحصاء، أبو إدارة الجودةOut of the Crisis، النقاط الأربع عشرة للإدارة (النقطة 5)، 1982

ما تعيشه فرقكم

  1. الخط الافتراضي: الإنتاج جماعيًا على خط محاكى، بما فيه من اختناقات وهدر.
  2. مطاردة الهدر: رصد أنواع الهدر السبعة في مشهد ورشة معروض على الشاشة.
  3. التغيير السريع: تقليص زمن تغيير السلسلة الإنتاجية بإعادة تنظيم المراحل.
  4. كايزن الخاطف: يعرض كل فريق تحسينًا ومكسبه المقدَّر.

يُفتتح كل نشاط ويُختتم بمشهد سينمائي معروض على الشاشة، مخصّص لفرقكم. ويضبط المنشّط الإيقاع: لا شيء يتقدم من دونه.

ما تجنيه المؤسسة

مفردات مشتركة لمنهجية الإنتاج الرشيق من الميدان إلى الإدارة، وأفكار للتحسين تصل إلى المستويات العليا، وفرق تقيس تقدمها بنفسها.

إخراج مكتوب خصيصًا لكم

في فضاء العملاء الخاص بكم، تجمع استمارة خاصة بهذا البرنامج محتوياتكم: فتدخل في التحديات والمشاهد السينمائية كما تقدّمونها. ويعتمد التصميم شعاركم وألوانكم. وتُشكَّل الفرق في عين المكان أو وفق هيكلكم التنظيمي.

المتابعة، حتى 30 يومًا بعد الجلسة

ترافق لوحة المتابعة البرنامج، من الطلبية إلى آخر النتائج.

  • بعد الجلسة: تقرير الجلسة، مع الفارق بين قياس البداية وقياس النهاية.
  • بعد 7 أيام: يعيد تذكيرٌ طرح بعض الأسئلة الأساسية، ويُظهر تقريره ما رسخ في الأذهان.
  • بعد 30 يومًا: تذكير ثانٍ، ويُظهر تقريره ما يصمد مع مرور الوقت.

المتابعة: قبل الجلسة وأثناءها وبعدها

مصادر هذا البرنامج

الأبحاث المنشورة التي تحيل إليها ألعاب هذا البرنامج وقياساته وجلسات المراجعة فيه. يمكنكم التحقق منها جميعًا.

  1. Little, J. D. C. (1961). A proof for the queuing formula: L = λW. Operations Research, 9(3), 383-387. 10.1287/opre.9.3.383
  2. Goldratt, E. M., & Cox, J. (1984). The Goal. North River Press (ouvrage).
  3. Bessant, J., & Caffyn, S. (1997). High-involvement innovation through continuous improvement. International Journal of Technology Management, 14(1), 7-28. 10.1504/IJTM.1997.001705
  4. Glover, W. J., Farris, J. A., Van Aken, E. M., & Doolen, T. L. (2011). Critical success factors for the sustainability of Kaizen event human resource outcomes: An empirical study. International Journal of Production Economics, 132(2), 197-213. 10.1016/j.ijpe.2011.04.005
  5. Bateman, N. (2005). Sustainability: The elusive element of process improvement. International Journal of Operations & Production Management, 25(3), 261-276. 10.1108/01443570510581862
  6. McIntosh, R. I., Culley, S. J., Mileham, A. R., & Owen, G. W. (2000). A critical evaluation of Shingo's 'SMED' (Single Minute Exchange of Die) methodology. International Journal of Production Research, 38(11), 2377-2395. 10.1080/00207540050031823
  7. Shingo, S. (1985). A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Productivity Press (ouvrage).
  8. Womack, J. P., & Jones, D. T. (1996). Lean Thinking. Simon & Schuster (ouvrage).
  9. Liang, J., Farh, C. I. C., & Farh, J.-L. (2012). Psychological antecedents of promotive and prohibitive voice: A two-wave examination. Academy of Management Journal, 55(1), 71-92. 10.5465/amj.2010.0176
  10. Shingo, S. (1986). Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-Yoke System. Productivity Press (ouvrage).
  11. Gollwitzer, P. M., & Sheeran, P. (2006). Implementation intentions and goal achievement: A meta-analysis of effects and processes. Advances in Experimental Social Psychology, 38, 69-119. 10.1016/S0065-2601(06)38002-1
  12. Howard, G. S. (1980). Response-shift bias: A problem in evaluating interventions with pre/post self-reports. Evaluation Review, 4(1), 93-106. 10.1177/0193841X8000400105
  13. Shah, R., & Ward, P. T. (2003). Lean manufacturing: Context, practice bundles, and performance. Journal of Operations Management, 21(2), 129-149. 10.1016/S0272-6963(02)00108-0
  14. Deming, W. E. (1986). Out of the Crisis. MIT Center for Advanced Engineering Study (ouvrage).
للتعمق أكثر (مرجعان)

أبحاث أخرى استندنا إليها في تصميم هذا البرنامج.

  1. Bortolotti, T., Boscari, S., & Danese, P. (2015). Successful lean implementation: Organizational culture and soft lean practices. International Journal of Production Economics, 160, 182-201. 10.1016/j.ijpe.2014.10.013
  2. Farris, J. A., Van Aken, E. M., Doolen, T. L., & Worley, J. (2009). Critical success factors for human resource outcomes in Kaizen events: An empirical study. International Journal of Production Economics, 117(1), 42-65. 10.1016/j.ijpe.2008.08.051
الأسس المشتركة (6 مراجع)

آليات كل جلساتنا (اللعب ضمن فرق، والمراجعة، والقياس قبل الجلسة وبعدها، والتذكيرات المتباعدة)، والأبحاث التي تستند إليها أيضًا البرامج الأخرى في التخصص نفسه أو القطاع نفسه.

  1. Burke, M. J., Sarpy, S. A., Smith-Crowe, K., Chan-Serafin, S., Salvador, R. O., & Islam, G. (2006). Relative effectiveness of worker safety and health training methods. American Journal of Public Health, 96(2), 315-324. 10.2105/AJPH.2004.059840
  2. Tannenbaum, S. I., & Cerasoli, C. P. (2013). Do team and individual debriefs enhance performance? A meta-analysis. Human Factors, 55(1), 231-245. 10.1177/0018720812448394
  3. Roediger, H. L., & Karpicke, J. D. (2006). Test-enhanced learning. Psychological Science, 17(3), 249-255. 10.1111/j.1467-9280.2006.01693.x
  4. Edmondson, A. C. (1999). Psychological safety and learning behavior in work teams. Administrative Science Quarterly, 44(2), 350-383. 10.2307/2666999
  5. Reason, J. (2000). Human error: Models and management. BMJ, 320(7237), 768-770. 10.1136/bmj.320.7237.768
  6. MacDuffie, J. P. (1995). Human resource bundles and manufacturing performance: Organizational logic and flexible production systems in the world auto industry. ILR Review, 48(2), 197-221. 10.1177/001979399504800201

قبل الحجز

بمَ تختلف تجربة Corporate Solutions عن نشاط بناء الفرق؟

تنطلق من هدف من أهداف المؤسسة، لا من نشاط: إدماج الموظفين الجدد، أو الوقاية من خطر، أو تجسيد التزاماتكم. وتُخرَج خصيصًا لمؤسستكم، بمحتوياتكم وأرقامكم وهويتكم البصرية. تلعب فرقكم حضوريًا على هواتفها، بينما تروي شاشة كبيرة القصة ويمسك منشّط بزمام القاعة. ثم تُتابَع: تقرير الجلسة، ثم التذكيرات بعد 7 أيام و30 يومًا في فضاء العملاء الخاص بكم.

هل يلزم تثبيت تطبيق؟

لا. يمسح المشاركون رمز QR ويلعبون عبر متصفح هواتفهم. لا حساب ولا كلمة مرور ولا تثبيت. ويعمل ذلك على iPhone وAndroid.

هل هناك حد أقصى لعدد المشاركين؟

لا. تتكيف المنصة مع عدد الحضور، من فريق صغير إلى المؤسسة بأكملها، في قاعة واحدة أو عدة قاعات.

العرض التجريبي

شاهدوا «تسريع التحسين المستمر» عمليًا.

ثلاثون دقيقة في مقركم. تخوضون تحديًا واحدًا وتطّلعون على التقرير في النهاية.

اطلبوا عرضًا تجريبيًا